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NS 軸付ダイヤモンド研磨ホイール(レジンボンド)

● オリジナルダイヤモンド研磨ホイール
● 軸径φ2.35mm/φ3mm、粒度#800/#2000、計4種
● 超硬製品及び超硬タガネの刃先加工に使用します。
● ハンドモーターをモータースタンドに置き使用します。
● φ25mmで周速が少なく微細な刃先加工に最適です。
● 成形中仕上げ#800⇒光沢仕上げ#2000で完成。
● 更に鏡面仕上にはダイヤジェル等の#6000以上を使用。
● ダイヤ量はほゞ同じで従来品約17gに対し、約半分の10g以下に軽量化、 これにより軸曲などの危険性を軽減します、更に軸径φ3mm は10000rpmでの使用可能になりました。
● 芯ブレが気になるハンドモーターを使用、また、初めてお使いになる方は軸径φ3mmをお勧めします。

※ 最初から高回転にせず、徐々に回転を上げてブレなどを確認しながら使用してください。
※ 衝撃を与えないよう必ず回転方向に寝かせて使用します。
【サイズ】外径φ25mm
【ダイヤ巾】7mm
【ダイヤ層厚み】1mm
【軸有効長】10mm
【最大回転数】 9000rpm(φ2.35)   10000rpm(φ3)
● レジンボンド式は電着ダイヤ砥石とは粒度が異なります。


ダイヤモンド砥石の結合には大きく4種(電着・レジンボンド・メタルボンド・ビトリファイドボンド)あり、彫金で主に使用されるのは【電着】【レジンボンド】になります。
【電着】:ダイヤ砥粒をニッケルメッキにより接着したもの、砥粒の30~50%が突き出ており切れ味に優れますが表面粗さが大きく剥がれやすい、寿命は低くなります。
【レジンボンド】:ダイヤ砥粒を樹脂ボンドに混ぜ込んだもので僅かなクッションがありワークに接触する長さが大きくなる、砥粒の突き出し量は少なく多くの砥粒がワークに接触するため一つの砥粒にかかる力が弱く表面粗さが小さくなります。 摩耗するたびに砥粒は切り離され新しい砥粒に生まれ変わっていくため寿命は非常に高くなります。
※当方の見解では
① 寿命はレジンボンドが電着の数十~数百倍寿命
② 表面粗さはレジンボンド式#800と電着式#3000が同程度

 

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  • NS 軸付ダイヤモンド研磨ホイール(レジンボンド)

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